螺桿加藥泵設(shè)備核心結(jié)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)組件與固定組件構(gòu)成，其工作界面通過(guò)精密幾何設(shè)計(jì)形成動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)。在任意橫截面觀察，旋轉(zhuǎn)部件與固定部件存在兩個(gè)接觸點(diǎn)，沿軸向延伸形成連續(xù)密封帶，構(gòu)建出獨(dú)立輸送單元。當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置啟動(dòng)時(shí)，介質(zhì)被包裹在密封單元內(nèi)，隨旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從入口端向出口端平穩(wěn)遷移。該輸送機(jī)制具有壓力波動(dòng)抑制特性，可確保介質(zhì)物理特性在傳輸全程不受外力干擾，尤其適用于對(duì)剪切敏感或含固相物質(zhì)的流體處理。

螺桿加藥泵傳動(dòng)系統(tǒng)采用特殊設(shè)計(jì)的萬(wàn)向連接機(jī)構(gòu)，有效解決行星運(yùn)動(dòng)軌跡帶來(lái)的轉(zhuǎn)速同步問(wèn)題。該機(jī)構(gòu)通過(guò)柔性傳動(dòng)組件，使旋轉(zhuǎn)部件在繞固定軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)保持等角速度自轉(zhuǎn)，確保輸送腔室容積變化的規(guī)律性，維持流量輸出的恒定性。

密封配置提供雙重技術(shù)方案：傳統(tǒng)填料密封適用于常規(guī)工況，機(jī)械密封組件則針對(duì)高壓或腐蝕性介質(zhì)環(huán)境設(shè)計(jì)。密封面采用對(duì)稱(chēng)式布局，通過(guò)雙向承壓結(jié)構(gòu)提升密封可靠性，降低泄漏風(fēng)險(xiǎn)。

設(shè)備制造體系包含三大技術(shù)優(yōu)勢(shì)：精密加工能力保障核心部件的形位公差控制，多年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)積累形成對(duì)復(fù)雜工況的深度認(rèn)知，模塊化材料組合方案實(shí)現(xiàn)個(gè)性化需求匹配。根據(jù)介質(zhì)特性可選用碳鋼基材、不銹鋼合金或經(jīng)表面強(qiáng)化的特種鋼材，配合硬化處理工藝使關(guān)鍵部件表面硬度達(dá)到HRC55標(biāo)準(zhǔn)，輔以鏡面拋光技術(shù)將接觸面粗糙度控制在Ra0.2μm以?xún)?nèi)，顯著提升耐磨性能與抗腐蝕能力。

輸送系統(tǒng)具備雙向工作特性，既可實(shí)現(xiàn)正反向輸送，又能保持流量與壓力的線性關(guān)系，這種特性使其在計(jì)量投加場(chǎng)景中具有特殊優(yōu)勢(shì)。設(shè)備運(yùn)行噪聲控制在65dB以下，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)顯著溫升現(xiàn)象，配合免維護(hù)設(shè)計(jì)理念，可有效降低全生命周期使用成本。

材質(zhì)選型方面建立完整技術(shù)體系，針對(duì)不同應(yīng)用場(chǎng)景開(kāi)發(fā)對(duì)應(yīng)解決方案：常規(guī)工況采用標(biāo)準(zhǔn)碳鋼配置，腐蝕性介質(zhì)環(huán)境推薦雙相不銹鋼或鈦合金材質(zhì)，含磨蝕性顆粒介質(zhì)則選用鍍硬鉻不銹鋼并優(yōu)化表面處理工藝。定制化服務(wù)涵蓋從流道設(shè)計(jì)到表面處理的完整鏈條，確保設(shè)備與具體工藝參數(shù)的高度適配性。